如何有效解決紙貨架的印刷色差？你必須知道10種實用的方法！

  在紙貨架的日常印刷生產過程中，如何保持印刷顏色的一致性一直是困擾印刷生產者的難題。許多制造商也因為紙展架的顏色差異而問過

問題，客戶投訴甚至退貨的經驗，造成嚴重的質量事故。為此，本文將討論如何在印刷生產過程中控制紙貨架顏色的一致性。

1. 制作合適的印版2.控制3. 控制水墨4. 控制速度5. 從印刷壓力控制6. 確保網紋輥干凈7. 印刷標準光源8. 保證油墨印刷質量9. 10. 11. 掌握特殊顏色干燥后的變色規律12. 結語

制作合適的印版

我們經常遇到這樣的情況：追樣時打印的產品顏色與客戶提供的樣品顏色相去甚遠。這種情況主要取決于印版上的網絡密度、大小和樣品

由于網絡密度和尺寸不同，建議按以下步驟進行改進。首先，用專用網線尺測量樣品加網線數，確定印版加網線數和樣品加網線數

致。這一步驟至關重要。其次，通過放大鏡觀察各色印版上網點大小與樣品對應顏色的網點大小是否一致，如果不一致，則需要調整為一致

或者類似的大小。需要注意的是，由于印刷點會增加，制版時設置的網點大小略小于樣品上的網點。

控制色樣和色卡

印刷顏色的來源來自客戶的色樣。如果色樣不準確，生產單位是

不能保證印刷顏色與客戶一致。生產單位從客戶處取色樣后，應經過

同時，與客戶確定印刷顏色，并制定印刷顏色

限制，制定色樣后，廠家必須嚴格保管。色樣和色卡最好三個月。

更換一次，以實現永久的色相、亮度和飽和度。這有利于客戶和顏色

制造商保持一致，制造商可以獲得準確的印刷顏色要求，并可以進入顏色范圍

合理控制。

控制墨水

控制色樣和色卡

在實際印刷過程中，應控制墨水的粘度和粘度PH值這兩個特點。打樣時確認油墨的粘度和PH值，客戶確認后再生產安裝打樣油墨的粘度 和PH檢查油墨的值和細度；上機前攪拌油墨，并在油墨供應系統上安裝油墨泵；如果油墨長時間不攪拌，油墨中的樹脂 會沉淀，一旦沉淀，油墨顏色就會變深。因此，添加油墨泵有利于控制油墨粘度。油墨的關鍵控制在于數據記錄，利用數據值控制油墨 的顏色，并使用油墨泵控制油墨粘度，使油墨中的樹脂流動，可以提高油墨的流動性。這是保持顏色一致的必要條件之一。

控制速度

印刷機的速度是一個非常關鍵的點。例如，70張/分和180張/分的印刷顏色之間會有很大的差距。由于印刷機橡膠輥中高，速度和設備振動不同 ；設備振動帶來橡膠輥之間的油墨量。當油墨量較大時，顏色會變深。因此，印刷調整機與正常生產速度之間的差距不應太大。在生產過程中，要保持 印刷速度，需要保持均勻的生產速度。如果印刷速度不均勻，一批訂單中會有一些深的和一些淺的。在工廠，這種情況的發生率仍然相對較高，因此一些知名企業 根據設備特點制定相應的印刷試驗機和生產速度要求。

控制印刷壓力

為了實現同一批訂單的顏色一致性，印刷壓力也是需要控制的一個重要因素。直接影響印刷顏色的變化。本機的印刷

印刷壓力包括兩個方面，一是網輥與印刷的接觸壓力，二是印刷與紙板的接觸壓力。因此，為了控制印刷顏色的一致性，必須在印刷過程中進行

保持穩定均勻的印刷壓力。印刷壓力對顏色的影響不是主要原因。印刷壓力間接影響印刷顏色的特性，在控制印刷壓力時應較輕

一點。

確保網紋輥干凈

除上述幾點外，還應確保每個印刷單元的網紋輥在印刷前清洗干凈。因為如果網紋輥的網孔堵塞，會影響墨水傳輸的均勻性

性，打印出來的圖片和文字會有不均勻的顏色。網紋輥的清潔非常重要。例如，如果網孔堵塞，油墨上的油墨量會直接減少，打印出來的顏色會變淺，打印出來

刷子的顏色飽和度不夠高，所以要定期清洗印刷機的網紋輥。

配備印刷標準光源

印刷標準光源

保證印刷油墨品質

一些紙架制造商沒有使用印刷標準光源，這給印刷產品的顏色一致性控制帶來了隱患。

上夜班時在照明光源下看到的產品顏色與上白班時在陽光下看到的產品顏色大不相同，因此

很容易導致印刷顏色的差異。因此，建議印刷車間必須使用印刷標準光源進行照明，必要時進行照明

配備標準光源箱。

紙張展示架制造商有時會遇到這樣的情況：印刷產品在客戶處放置一段時間后，油墨顏色逐漸變化，但前幾批印刷產品沒有相同

樣品現象。這種情況通常是由于過期油墨的使用。普通油墨的保質期一般為一年，使用過期油墨容易褪色。因此，在

使用油墨時，必須注意油墨的保質期，堅持先進先出的原則。此外，在印刷生產過程中，還應注意油墨添加劑的使用。如果使用了油墨添加劑

數量也可能導致印刷后油墨顏色的變化。因此，在使用各種油墨添加劑時，最好與油墨供應商溝通，確定正確的添加劑比例

范圍。

充分評價表面處理過程對印刷產品顏色的影響

在印刷過程中，這種情況經常發生：印刷產品的顏色與樣品顏色非常相似，但涂層后的顏色變化很大，特別是在表面涂層后

之后，顏色差異更大。這種情況不能粗心大意，特別是在印刷深藍色系列和紅黃色系列顏色時，最好在正式生產前進行涂層試驗，根據涂層后的效果

調整印刷顏色，保存未涂層印刷樣品，便于后續生產比較。此外，啞光工藝對深藍色系列色塊也有很大的影響，應提前考慮。

延伸閱讀:為什么紙展示架要做表面處理？ 不同的光源特性和觀察角度識別印刷顏色的差異

印刷墨色的光源通常被識別，主要包括日光（自然光）、日光和白熾燈。它們發出不同的光源特性，反射的光顏色也不同。

線對識別墨水顏色的影響不僅在于光源的特性，而且與光的強度和照射角度有很大的關系。在相同的光源下，遠面較弱。正確的照射角

度，應當是入射角等于反射角，光照射在樣張上免不了有部分折射，但是對墨色并無多大影響，在鑒別印品墨色時，不論十白天或夜間都應

在光源強度和照射角度相同的情況下進行。另一方面，在識別印刷墨色時，特別是鍍鋁紙印刷，應正確區分印刷中間的顏色

不要平行放置和重疊放置。如果將印刷樣品放在標準樣品旁邊進行比較，則會產生一定的觀察角度差異

視覺誤差容易導致墨色識別不準確。印刷樣品的墨色樣塊重疊在標準樣品上進行比較。由于觀察角度差異小，顏色識別相對較差

準確。工藝實踐表明光源特性與觀察腳的差異將直接影響顏色的準確識別。因此，最好在白天安排印刷顏色質量要求高的產品

印刷時，應從多個角度反復觀察和比較顏色，防止印刷過程中油墨控制不當，導致前后印刷產品油墨顏色不一致。

掌握特殊顏色干燥后的變色規律

印刷顏色千變萬化。有些顏色在開始印刷時非常接近樣品顏色，但干燥后與樣品顏色有很大的不同，尤其是用射光藍等油墨制成的深色

藍色油墨印刷時，干燥后的紅色情況非常明顯，印刷時必須注意。此外，金銀等金屬油墨，由于油墨成分，其單色或特殊部署

顏色油墨在干燥后也會發生變化。同時，印刷產品的顏色效果受觀察角度的影響很大因此，在使用此油墨印刷時，應提前了解客戶的觀察環境

在陽光或燈光下，盡量保持一致。

結語

印刷過程是一個動態平衡過程，每次停機都會造成色差。因此，印刷顏色的統一已成為印刷質量的重要指標。許多技巧都是印刷過程

希望以上經驗能幫助行業同行更好地控制印刷顏色，制作出更具個性和吸引力的紙質展示架，使零售品牌更加生動。

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